Generatoare de căldură, cu care uitați de problemele cu gazul, iar costul uscării este de 6–12 UAH 1 t/%
Fabrica strălucea ca o monedă nouă. Terenul era impecabil, iar suprafața betonată era întreținută de un utilaj electric de curățenie care se deplasa neîncetat prin curte, unde se desfășurau lucrări de asamblare a cuptoarelor din cărămidă refractară. În ateliere, pardoseala este la fel de curată; lucrează sudori, un robot de tăiere cu laser a metalului, programatori la posturile de lucru, iar pe un monitor mare se afișează o listă clară a tuturor obiectelor pentru care se fabrică echipamentele și stadiul de execuție a comenzii. Depozitul de componente este organizat cu precizie. În fața biroului se află o serie de mașini de service și microbuze ale firmei. Am vizitat astfel de fabrici în Suedia, Marea Britanie, Germania și peste tot. Cu toate acestea, nu mă așteptam să văd o cultură de producție complet europeană și standarde europene în Vinnița.
Așa arată producția de generatoare de căldură pe combustibil solid ale „Greco Group”, și este de înțeles de ce acestea sunt utilizate în 480 de obiective din Ucraina.
Vinnytsia pare a fi unul dintre cele mai pașnice orașe din războiul ucrainean; aici nu se simte prea des, dar războiul este unul singur pentru toți. De aceea, mă așteptam să văd la fabrica „Greco Group” semne ale vremurilor de război – oprirea producției, fețe posomorâte și o tristețe evidentă…
Totuși, lucrurile nu stăteau deloc așa. Activitatea era în plină desfășurare, fabrica era plină de viață și de energie – și ce fabrică!
Treceam pe lângă mașinile de service din curte, iar Ivan Korzhenko, fondatorul și directorul, ne povestea:
– În ziua de azi, niciun echipament industrial nu are sens fără servicii de întreținere; clientul colaborează cu o companie doar atunci când știe că va beneficia de o îngrijire constantă și că reparațiile și piesele de schimb sunt în responsabilitatea furnizorului. De aceea, dispunem de 12 autovehicule de service proprii, 28 de ingineri de service și un depozit separat, complet echipat cu piese de schimb, care asigură garanția unei intervenții rapide la fața locului. Avem o clientelă din segmentul mediu și superior; nimeni nu va accepta explicații de genul „înțelegeți situația noastră, s-a blocat la graniță...” etc. Aceasta nu este o abordare profesională. Avem totul la îndemână și am asigurat dinainte eficiența muncii noastre. Elevatorul nu se poate opri dacă s-a stricat reductorul, totul trebuie să funcționeze precis și eficient – am intrat deja în atelierele spațioase, unde laserul tăia metalul, iar operatorul urmărea acțiunile programate pe monitor. – Pe piață sunt mulți meșteri care, în garaje, asamblează produse de o „calitate” corespunzătoare, dar se poziționează ca John Deere. Noi producem totul în serie, mașinile industriale sunt configurate pentru producția de serie, totul are raționalitate și logică, iar producția de serie ajută la întreținerea rapidă a generatoarelor de căldură. Există șapte modele diferite, dar în mare parte sunt unificate, piesele fiind interschimbabile.
Am observat că majoritatea muncitorilor sunt tineri, lucru pe care nu-l vezi prea des în fabrici sau pe câmp. Tinerii preferă munca creativă la laptop, nu lângă aparatul de sudură.
– Eu însumi am 38 de ani, – a zâmbit Ivan Ivanovici. – De aceea, la noi, toți cei cu vârsta sub 38 de ani sunt considerați tineri. Din 2023 am început să întinerim personalul, să angajăm cei mai buni absolvenți ai școlilor profesionale – luăm grupuri întregi de absolvenți, îi formăm, iar jumătate dintre ei rămân la noi cu normă întreagă. De curând au venit patru stagiari, toți lucrează, dar nu este vorba de o activitate experimentală, ei efectuează operațiuni cu adevărat responsabile, respectă parametrii de calitate stabiliți, fac ceea ce vor face după finalizarea studiilor. În plus, avem șansa de a ne dezvolta, deoarece tinerii pot aduce soluții inovatoare în procesele de producție.
Ne-am oprit lângă un monitor amplasat vertical, iar Ivan Korzhenko a comentat:
– Uitați-vă, aici sunt menționate 103 obiecte, dar fiecare obiect reprezintă diferite agregate. Introducerea lor într-un sistem unic de control și evidență ajută la desfășurarea fără erori a producției și a procesului de asamblare, precum și la respectarea termenelor. Iată holdingul „Signet”, iată data expedierii. Adică șeful de producție nu are marjă de manevră. Punctul forte al grupului nostru este că nu întârziem. Sistemul a fost dezvoltat special pentru producția noastră, el reprezintă de fapt un conveior, fiind fotografiat chiar și de reprezentanții celor mai renumite firme germane. Simplitatea și liniaritatea sunt trăsăturile principale. În concluzie – eficiență. Echipamentele marcate cu verde sunt gata de expediere, cele marcate cu portocaliu sunt în proces de asamblare, iar cele marcate cu roșu sunt seturi tăiate. La noi lucrează 64 de muncitori împreună cu specialiști de service. Deoarece șeful de producție vede totul, el lansează producția în serii, astfel încât totul se desfășoară mult mai repede. În plus, avem o separare foarte clară între producători și inginerii de service. De asemenea, avem un depozit separat pentru producție – astfel am prevenit riscurile de lipsă a oricărei piese de schimb. Producătorii de echipamente pentru silozuri din Ucraina organizează, în general, serviciile de întreținere în felul următor: selectează personal din atelier și îl repartizează la lucrări de întreținere. Datorită separării competențelor la noi, inginerii de service efectuează lucrări de montare și asigură apoi întreținerea instalațiilor montate de ei. Cu toate acestea, personalul de producție nu participă la lucrările de întreținere.
– Cum reușiți să nu întârziați, având în vedere întreruperile de curent care au loc frecvent la noi?
– Imediat ce au început întreruperile de curent, am instalat generatoare diesel și pe gaz, precum și o centrală solară pe acoperișul clădirii – și acum această problemă nu mai există pentru noi.
Pe peretele biroului lui Korzhenko se află un poster mare cu zeci de logo-uri binecunoscute ale unor mari întreprinderi, precum „TAS Agro”, Vitagro, „Ukrprominvest-Agro”, LNZ, „Zelena Dolina”, „Agrain Elevator Agro”, IMK, „Korolivskyi Smak”, „Agrotrade”, „Tesla-Group”, „Agroprosperis”. Toate acestea sunt clienții „Greco Group” – liderii sectorului agroalimentar, la silozurile cărora funcționează generatoarele termice fabricate de locuitorii din Vinnytsia.
– Aceasta este mândria noastră, – a spus Ivan Ivanovici, surprinzându-mi privirea. – Aici sunt în principal holdinguri, cu care colaborăm de mult timp. Iar holdingurile, obiectiv vorbind, reunesc cei mai buni oameni: de la angajații silozurilor la agronomi, economiști și finanțiști. În holdinguri, cerințele sunt cele mai înalte nu numai în ceea ce privește calitatea produselor, ci și principiile de conducere a afacerilor. Înainte de a încheia contracte, holdingurile studiază companiile, deoarece în spatele unei denumiri frumoase se pot ascunde trei tancisti și câinele Patron. Echipamente europene de o asemenea putere pur și simplu nu există. În Europa nu există astfel de volume de cereale și nu are sens fabricarea de generatoare de căldură de o astfel de putere. Iar noi avem 480 de obiective, de aceea serviciul de service este puternic și mobil. Unii concurenți spun chiar că avem nevoie de service pentru că echipamentele se strică des. De fapt, nu este așa, deoarece întreținem obiecte instalate încă de acum zece ani.
– Cum a luat naștere sistemul dumneavoastră de producție în cadrul întreprinderii? Doar nu ați ajuns imediat la acea ordine în care nu trebuie să transportați obiectele rotunde și nu merită să rostogoliți cele pătrate.
– Îmbunătățim constant sistemul, iar dacă totul ar fi perfect, nu am avea informații despre ce anume trebuie să îmbunătățim. De unde știm în ce direcție să mergem? Chiar și obiectivele pe care le-am instalat acum zece ani sunt încă întreținute de noi. Clienții noștri sunt indicatorii momentelor pe care trebuie să le îmbunătățim. Toate cele 480 de obiective ne oferă indicii. Dacă comparăm echipamentele și abordarea pe care le aveam acum 10 ani cu cele pe care le avem acum, este un progres uriaș, care a avut loc datorită clienților. Nimeni, în afară de clienții noștri, nu ne poate oferi recomandări mai bune privind perfecționarea proceselor și a echipamentelor. Și aceasta este sinergie, colaborare. Printre virtuțile noastre se numără un registru curat de hotărâri judecătorești; în toți acești ani, niciun client nu ne-a dat în judecată. Chiar dacă ceva se defectează, îl înlocuim imediat sau chiar înlocuim tot echipamentul pentru a preveni defecțiunile. De exemplu, holdingul „Gals Agro” ne-a transmis câteva observații importante, pe care le-am luat în considerare în următoarele modele de generatoare de căldură. Clientul împinge întotdeauna compania spre îmbunătățire.
– Totuși, evoluția și dezvoltarea sunt parte integrantă a acestui sistem. Cum reușiți să vă dezvoltați fără a pierde din calitate?
– Da, într-adevăr, am început să avansăm mult mai repede. Ucraina se îndreaptă spre Uniunea Europeană. Normele și legile se aliniază la cele europene. Și în acest sens, am dezvoltat un semiexchangeur de căldură care împiedică influența produselor de ardere asupra cerealelor. Acesta a fost instalat pentru prima dată la „Ukrprominvest”, unde se usucă porumbul waxy, utilizat pentru alimentația copiilor. „Ukrprominvest” produce din acesta amidon, care este exportat în UE. Conform anumitor norme europene, este interzisă chiar și uscarea cu propan-butan a anumitor produse. Am instalat astfel de sisteme la „Ukrprominvest”, „TAS Agro” și „Korolivskyi Smak”. „Korolivskyi Smak”, de altfel, este un exemplu foarte elocvent – au o producție foarte puternică. Acolo se află ultimul model de generator de căldură cu semiexchangeur de căldură, un astfel de echipament existând doar la noi. Se utilizează atât schimbătorul de căldură, cât și o mică parte din gazele de ardere care se duc direct, subliniez – tocmai gazele de ardere. Dacă este vorba de cereale specifice, sau semințe de dovlecel, sau porumb waxy, sau producția procesatorilor, utilizarea unui astfel de sistem este foarte eficientă – ea împiedică complet pătrunderea produselor de ardere asupra cerealelor și oferă o siguranță suplimentară. Nu producem schimbătorul de căldură deoarece este foarte complicat în exploatare, curățare etc. Urmăm tehnologia americană, noi – pentru simplitatea exploatării. Echipamentele noastre nu necesită personal suplimentar. Nici generatoarele de căldură cu o putere de 3 MW și 20 MW nu necesită personal suplimentar. Sistemul cu schimbător de căldură complet necesită opriri ocazionale pentru curățare, iar în cadrul holdingurilor o astfel de oprire afectează eficiența generală a recoltării. În holdinguri există foarte multe utilaje: combine, camioane KamAZ, utilaje pentru prelucrarea solului. Așadar, dacă la siloz trebuie să se oprească lucrul o dată la trei zile timp de 10–12 ore pentru curățarea completă a schimbătorului de căldură, iar apoi încă 4 ore pentru repunerea uscătorului în funcțiune, acest lucru nu va funcționa, deoarece va însemna oprirea recoltării porumbului, cu riscuri enorme. Prin urmare, am creat un sistem cu semi-schimbător de căldură, care nu necesită oprirea echipamentului pentru curățare. În plus, semi-schimbătorul de căldură nu se poate arde. Am găsit o soluție unică, care poate fi instalată doar pe echipamentul nostru, datorită principiului de vid. Se realizează o integrare completă cu uscătorul de cereale – acesta controlează generatorul de căldură, ca un arzător cu gaz.
În plus, dispunem de un sistem modern de monitorizare la distanță a silozului – aceasta înseamnă prevenirea pierderilor și controlul proceselor în timp real. Au existat cazuri în care operatorul trebuia să usuce porumbul cu o umiditate de 21% la +110 °C, dar, bazându-se pe propria experiență, a ridicat temperatura la +140 °C. În final, clientul a primit 14 000 t de porumb uscat excesiv, a suferit pierderi mari, dar a aflat acest lucru abia după câteva luni, când a început comercializarea acestui lot. Astăzi, datorită sistemului de monitorizare la distanță, sediul central al clientului poate controla în timp real regimurile de uscare, poate primi notificări operaționale, poate analiza istoricul de funcționare, poate optimiza costurile și poate reacționa instantaneu.
Este bine să supraveghezi personalul prin intermediul camerelor de supraveghere, dar imaginile video nu vor arăta dacă temperatura a depășit limita normală, dacă cerealele se usucă prea mult sau dacă cazanul consumă mai mult combustibil decât este necesar.
– Deci, semiexchangeurul de căldură este noutatea dumneavoastră, adică inovația din 2025?
– Da, este o noutate, dar nu singura. Avem și un set pentru materiale greu curgătoare. Unii clienți au impresia că echipamentele noastre funcționează doar cu pelete. În ultimii ani, unele întreprinderi au trecut la așchii de lemn, există unități care funcționează cu pelete de rapiță, soia, mazăre, floarea-soarelui, fiind o practică frecventă fabricarea peletelor proprii. Astfel, costul de producție devine și mai mic, iar muncitorii din ferme au de lucru iarna. Unele întreprinderi utilizează chiar și știuleți de porumb. Acestea sunt materiale cu curgere grea, care nu sunt potrivite pentru echipamentele standard. Această opțiune, pe care am început deja să o instalăm pe scară largă, este utilizată pentru a preveni „blocarea” materialului în buncăre, asigurând o alimentare fără probleme în sistem. Totuși, principala noastră noutate este totuși integrarea completă cu uscătorul de cereale. Dacă se declanșează un senzor al uscătorului, generatorul de căldură percepe acest lucru la nivelul arzătorului cu gaz. Un alt stereotip este acela că trecerea la o alternativă este percepută de oameni ca un pas riscant. De aceea, trebuie să înțelegem un aspect important: noi nu reprezentăm un risc, ci o alternativă și independență; la instalarea generatorului nostru de căldură, nu deconectăm arzătoarele cu gaz, ci le lăsăm ca rezervă de combustibil. În timp ce clientul încheie contracte, achiziționează gaz și așteaptă autorizațiile, generatorul nostru de căldură îi usucă deja cerealele. Timpul necesar pentru a intra în funcțiune este de 20–40 de minute, în timp ce celelalte se opresc.
Situația în ceea ce privește gazul este îngrijorătoare pe termen lung, așa cum reiese din surse publice. Probabilitatea apariției unor probleme legate de aprovizionarea cu gaz pentru industrie a crescut semnificativ. În prezent, holdingurile și-au intensificat considerabil activitatea, iar acestea dispun de departamente serioase de prognoză.
– Clima și schimbările climatice au vreun impact asupra afacerii dumneavoastră? Anul trecut a fost foarte canicular, oamenii au adus cereale uscate…
– Schimbările climatice, desigur, ne afectează pe toți. Dar cum influențează acestea producția de generatoare de căldură ale „Greco Group”? Deloc. Chiar dacă cerealele sunt uscate, într-o exploatație de mari dimensiuni se vor găsi totuși câteva câmpuri unde trebuie eliminat un procent mic de umiditate. În plus, noi reprezentăm o alternativă la uscarea tradițională. De aceea, suntem aleși nu doar din motive financiare, ci datorită comodității și creșterii independenței întreprinderilor. Oferim o flexibilitate suplimentară. Se întâmplă ca în februarie să fie necesară eliminarea a 2% din umiditate. S-a întâmplat ca cerealele să fie depozitate în bază, să fie introduse în silozuri, iar apoi să se descopere că o anumită cantitate nu avea 14%, ci 16%. Când se lucrează cu gaz, trebuie să se încheie contracte, să se achiziționeze gaz, să se respecte limitele, să se estimeze cât gaz este necesar. În cazul nostru, este suficient să apăsăm un buton – și problema va fi rezolvată, acest lucru se poate face atunci când este convenabil, chiar și în noaptea de 31 decembrie spre 1 ianuarie, fără birocrație. Tocmai această flexibilitate face ca generatoarele noastre de căldură să fie atât de competitive pe piață, tocmai comoditatea atrage silozurile care se ocupă cu recepția cerealelor. Depozitul care preia cerealele nu poate prevedea ce cantitate și ce grad de umiditate vor avea cerealele livrate în următoarele trei-patru luni. În partea de sud a regiunii Vinnytsia avem un client care preia cereale de la fermieri până în martie. Când a vrut, atunci a pornit uscătorul. A uitat de mult de birocrația legată de alocarea gazului. Sau un holding de 100.000 de hectare, care însămânțează 15.000 de hectare de porumb. În mai-iunie, când prețul gazului este cel mai mic, este imposibil să se prevadă randamentul exact și cu atât mai puțin umiditatea cerealelor la momentul recoltării. Având în vedere eficiența sistemului nostru de lucru, companii mari precum „Zelena Dolina”, „TAS Agro”, „Ukrprominvest-Agro”, „Gals Agro” și alte aproximativ 16 holdinguri agricole au trecut complet sau parțial la generatoarele noastre de căldură. Directorii silozurilor lor nu mai urmăresc știrile: va fi gaz sau nu. Chestiunea este închisă.
Este vorba despre economii și ușurința în utilizare, iar noi vă oferim toate acestea.
6–12 UAH pe tonă – nu este un mit, ci rezultatul trecerii la un combustibil alternativ.
Întreprinderile aleg singure cea mai avantajoasă opțiune: achiziționează sau produc propriul combustibil, pelete din semințe de floarea-soarelui, rapiță, lemn, soia, deșeuri cerealiere, așchii sau alte resurse disponibile.
Datorită generatoarelor de căldură automatizate GRECO, beneficiați de independență față de gaz și de riscurile legate de prețurile acestuia sau de birocrație, de flexibilitate în alegerea combustibilului – tot ce este necesar se găsește în Ucraina – și de o intervenție minimă a operatorului, procesul fiind complet automatizat.
Trecerea la o alternativă nu înseamnă doar reducerea costurilor, ci și stabilitate, previzibilitate și libertate în activitatea silozului!
– Care este ritmul de creștere al companiei dumneavoastră?
– Ritmul de creștere a atins nivelul maxim în 2022, când holdingurile și-au concentrat toate eforturile asupra economisirii energiei. Ulterior, acesta a încetinit ușor, dar o creștere de 25–30% pe an reprezintă un ritm de creștere dezirabil pentru afaceri…
– Când veniți cu o soluție concretă pentru creșterea eficienței, toată lumea se aruncă asupra propunerii? Odinioară, Ucraina consuma 50 de miliarde de metri cubi de gaz, care se ardea în toate combinatele metalurgice, și nimeni nu-l contabiliza. Vremurile s-au schimbat. În favoarea alternativei dumneavoastră.
– La sfârșitul anului 2022, am montat o instalație la 15 km de granița cu Rusia, în regiunea Sumy. Acolo, problema aprovizionării cu gaz este extrem de acută. Din același an, problema personalului la clienți s-a agravat foarte mult, iar echipamentul nostru nu necesită personal suplimentar. Apropo, recent, la o conferință, am vorbit despre capacitățile întreprinderii noastre. Pe lună putem monta maximum 23 de obiective. Comparativ cu numărul de uscătoare, aceasta este o picătură în ocean. Pe an putem realiza 120 de obiecte. 104 – am realizat deja în 2022. 120, cred că vom putea. Totuși, gândiți-vă, să luăm „Epicentr” – ei au aproximativ 40 de uscătoare. Încă câțiva jucători – și capacitatea noastră este epuizată. În câțiva ani, toți jucătorii serioși au înțeles că acesta nu este un echipament experimental, ci o alternativă absolut funcțională la uscarea cu gaz. Marile companii, pe care le-am menționat deja, și-au reechipat complet silozurile cu generatoarele noastre de căldură în acest timp. Ne ajută faptul că toată lumea se cunoaște în Ucraina, că generatoarele noastre de căldură sunt la întreprinderile mari și că toată lumea vede eficiența lor. Am montat un generator de căldură în regiunea Lviv, acolo trecerea la combustibil alternativ, de fapt de la motorină, a reprezentat, conform calculelor, o economie de 1060 UAH la uscarea unei tone de cereale, iar acest lucru este posibil.
– Cunoașteți piața pe care activați? Câte uscătoare nu ați echipat încă?
– Este o perspectivă fără sfârșit. Uscătoarele sunt înlocuite în mod constant cu modele mai eficiente din punct de vedere energetic.
Alternativa este întotdeauna o opțiune interesantă. Iar când vine vorba de uscarea cerealelor în anii cu precipitații abundente, nu-mi amintesc de vreun fermier sau agricultor care, în timpul recoltei, să nu fi vărsat o lacrimă amară în timp ce măsura umiditatea porumbului său. Slavă Domnului, există o soluție – minunata fabrică „Greco Group” din Vinnița și o echipă tânără, care lucrează la nivel european. O echipă care nu întârzie niciodată.
